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特点

优点

l膜式滚筒

专利号:ZL2006 2 0036542.5; ZL2006 20036756.2

l核心技术:以密布大量百叶翅片的膜式壁结构作为冷渣机冷却筒体

 

l不结焦、不堵渣

l对灰渣粒度的适应范围广

l筒体耐压≥10MPa乃至更高冷却水压力,系统(旋转接头)耐压可达4MPa,异常情况下,筒体泄压点先后为安全阀、旋转接头、管接头;即使安全阀失效,由于旋转接头最高耐压4MPa是机械性自动卸压,从而:冷渣机在任何极端工况下,无人员安全隐患。

l冷却面积提高到196.4%出力对应提高

l百叶片式叶片结构

专利号: ZL2006 200 34415.1; ZL2006 2 0036705.X; ZL2006 2 0036542.5

l核心技术:以大量倾斜布置的百叶翅片取代传统的螺旋式萼片

 

l以大量倾斜布置的百叶翅片取代传统的螺旋叶片

l叶片参与换热,冷却效果好

l叶片轴向倾角起导程输送作用,纵向倾角提高灰渣贴壁率,由20~25%提高到50~60%,使灰渣有效贴壁面积和出力直接提高到2~3倍,延长热渣与滚筒的接触时间,增大出力

l叶片使热渣冷渣充分混合

l灰渣运行呈全抛洒式前进,灰渣有效辐射散热表面积指数级提高

l叶片和灰渣堆积高度比螺旋式的1/3,呈自然流动状态,彻底杜绝了叶片的高温蠕变烧损,磨损极轻,解决了滚筒式冷渣机的磨损和寿命问题

l分仓式结构

专利号: ZL 2006 2 0033072.7;ZL 2006 20036535.5; ZL2006 2 0034387.3;

l核心技术:通过膜式壁冷却板将冷渣机筒体分割为3~8个独立的冷却腔体,每个腔体成为一个独立的滚筒式冷渣器功能体

 

1.冷渣机的冷却面积提高195%~355%;出力对应提高;设分仓数为N,N=3~8,则冷却面积为非分仓式的(π+N)/ π=1.95~3.55倍。

2.冷渣机每转出力提高2~4倍,转速同比降低到非分仓结构的¼~½,从而使冷渣机转速大幅度降低,传动系统、进出水系统(旋转接头)、进出渣系统磨损大幅下降,整机和易损件寿命大幅延长。

 

l优越的出力调节性能

l变频电机控制滚筒转速,从而控制出力

l可自动跟踪床压信号,调节出力

专利设计

优点

l支撑轮高度可调

l支撑轮组合轴承设计

 

l磨损后可调节高度

l可方便更换支撑轮、挡轮

l防漏渣结构

 

l反螺旋和叶轮密封相结合

l水冷式进渣箱配合耐高温密封

l密封件磨损低,不漏渣

l双向旋转接头

l布置在冷渣机低温端,检修方便

l进口组合密封件,承压至4MPa

l密封可靠,不漏水

特点

优点

l根据现场情况布置灵活

l可适应炉侧、前墙、后墙或炉底排渣的要求

l当出力要求加大时可加大滚筒直径、加长滚筒长度或增加分区数量

安全保护配置要求

作用

l进出水阀门

l与冷渣机联锁控制

l压力检测

l高压报警停机、低压报警停机

l铂电阻温度计

l超温报警停机

l安全阀

l超压卸放保护

冷渣机各部件检修方便

l所有传动部件均布置在滚筒外部,如:驱动装置、链轮、支撑轮、支撑圈、挡轮等,可方便检修

l滚筒内的净空大,方便检修

l所有易损部件均考虑检修维护的要求,方便更换

  一、概述

  GTX-2PCS破碎机适用于破碎硬度值≤120MPa的物料,如煤、煤矸石、炉渣、页岩、焦碳等。该破碎机,出料粒度均匀,清洁环保,对破碎物料无水份要求、保证破碎粘度均匀等,实现了完全不粘不堵难题。

  与其他同类产品比较,GTX-2PCS破碎机主要具有以下特点:

  u 在任何水分条件下,完全解决了不粘不堵的难题;

  u 粒度保证,完全能满足需要的粒度要求;

  u 采用劈、折、拉伸等破碎理论,不用筛分,

  几乎不产生过粉碎量;

  u 特殊的结构设计导致振动很小,无需减振平台;

  u 超硬物料进入机内,可实现电气和机械双重自我保护;

  u 自动换油润滑,保护轴承,延长使用寿命;

  u 人性化设计、方便维护维修,自动控制,可远、近程操作。

  u 工作辊,是破碎机实现破碎物料的主要部件,是由齿板固定在辊筒的方式上组成齿辊,通过齿辊的啮合,对物料进行劈、折、拉伸破碎。齿板的联接方式采用了当前的最新工艺半燕尾式螺栓连接,能十分方便快捷地进行拆换。

  u 自动换油润滑系统,主要针对工作付的轴承位置进行润滑保护的,本公司自动润滑系统的润滑方式采用的是自动换油润滑,即自动定期给轴承加清洁干净的润滑油的同时,将轴承中的含杂质的油脂通过排油孔排出轴承座外(碎煤机排在煤中),能更加充分保障轴承润滑,从而延长轴承的使用寿命;

  u 电气控制系统,能对电动机过流、过载保护和工作付失速保护,并设主轴承测温、测振、测速功能。电动机启动采用软启动器启动,能尽大可能降低破碎机主电机的启动电流,减少破碎机启动过程中出现电气故障的可能。

  二、GTX-2PCS破碎机主要结构

  GTX-2PCS型破碎机的主要结构,由动力系统、机架、工作辊、下置工作付、自动润滑系统和电气控制系统等组成,破碎物料为、煤、煤矸石。破碎粒度为进料300mm破碎到50-30mm。

  动力系统,由电动机、液力耦合器、联轴器和减速器组成;电动机产生的扭矩通过限矩型液力耦合器、联轴器、减速机传至工作齿辊,形成破碎物料的动力。液力耦合器采用的是限矩型液力耦合器,能有效保护主电机的启动和工作时的过载,防止电动机在过大的电流下出现烧损。减速器、轴承、液力耦合器、电机等用户选定(标配、高配)国外、国内知名品牌。联轴器,联接减速器和工作付主轴,具有安装方便,能有效降低工作付产生的冲击振动,保障减速器的使用寿命。

  机架,是破碎机的支承部件,支承工作付实现破碎物料的

  下置工作付及专用破碎机齿板:这一创新的设计理念(该公司专利),解决了破碎粒度(长条状)不均匀的难题,它能在一机上实现连续多次破碎,在节能的同时,有效增大破碎机的破碎比。

  主要性能

  GTX-2PCS系列破碎机主要由本体、电机、减速机、耦合器、联轴器、自动润滑系统以及电控装置组成。工作时由两个电机分别带动耦合器,减速机、联轴器、破碎机轴,两台电机的功率和减速机的功率不同,使两齿辊相向差速转动。可简单方便调节两齿辊间的间隙,此间隙相当于连续运转的空间隔筛,使符合间隙(粒度)要求的物料自动落下,大于粒度的物料在进行破碎。

  破碎原理采用辊筒差速运动,使两辊筒互相清扫,物料在齿辊上不停的翻转,在物料的最薄弱处进行破碎,物料在破碎齿之间以及两侧的边齿之间排出,在给料中合格粒度的物料在工作腔内直接排出,不再经过二次破碎,因此GTX-B型破碎机又可称为“筛分式破碎机” 破碎机可以接受从任何方向来的物料进行破碎。从而实现在任何水分下不粘不堵,达到破碎目的。当设备进入不易破碎的物料时,电机可以反转,有效的保障设备的安全使用,独特的设计使设备在工作时,粒度均匀可调,无需振动筛,基本不产生过粉量,扬尘小、噪音低。

  自动换油润滑系统,主要针对工作付的轴承位置进行润滑保护的,本公司自动润滑系统的润滑方式采用的是自动换油润滑,即自动定期给轴承加清洁干净的润滑油的同时,将轴承中的含杂质的油脂通过排油孔排出轴承座外(碎煤机排在煤中),能更加充分保障轴承润滑,从而延长轴承的使用寿命;

  电气控制系统,能对电动机过流、过载保护和工作付失速保护,设主轴承测温、测振功能。电动机启动采用软启动器启动,能尽大可能降低破碎机主电机的启动电流,减少破碎机启动过程中出现电气故障的可能。工作辊,是破碎机实现破碎物料的主要部件,其中破碎齿板和边齿板均为耐磨材料制成的,属易损件,齿板的联接方式采用半燕尾螺栓联接方式,边齿板的联接采用高强度螺栓联接,在保证安全可靠的前提下,能十分方便快捷地进行拆换。

  GTX-2PCS破碎机在进行设计时,充分考虑到超硬物料进入机内对零部件(主轴、辊筒等)损坏,一般需在进料口前增设电磁除铁器、金属探测器等,还要通过电气控制系统在对电机进行过流、过载保护外,还特意设置了机械保护装置和工作付失速保护装置,使得GTX-2PCS破碎机在使用过程中更加的安全可靠。

  一方面,GTX-2PCS破碎机的主轴转速,控制在较低的范围,使得破碎机在进入高硬异物时,也不产生大的冲击。另一方面,GTX-2PCS破碎机主轴本身采用整体锻造的高强度、高韧性锻件,保证主轴有足够的强度和刚度,即使破碎机在受到较大的冲击载荷时也是安全可靠的。

  GTX-B型筛分破碎机独特的二级破碎过程:

  一级破碎 下置工作付二级破碎

  检修导轨,是用于破碎机进行检修时,将破碎机从料斗下移到宽敞的地方,便于设备的维护、检修。

  破碎的超硬物料时,破碎机可通过退让调节机构的退让使超硬物料通过破碎机而掉下去,避免了损毁机器主要零部件;而对于粒度大于120mm的超硬物料,破碎机主辊筒会被卡停,液力耦合器打滑,保护减速机、电动机不被损坏,同时失速保护装置检测到主轴转速低于设定转速时,立即发出停机指令,电气控制系统在设定的时间内断掉主机的电源,从而达到保护设备主要零部件不被破坏的目的。故障停车后,用户只需将超硬物料从破碎机中清除,再人工盘动破碎机工作付主轴,检查破碎机状况,确认设备无问题后,即可重新启动破碎机,继续破碎工作。

  四、智能化的电气保护系统

  随着科学技术的不断发展,人们对设备的自动控制和远程控制提出了更高的要求。GTX-2PCS破碎机顺应时代的要求,在出料粒度,轴承温度,集中润滑以及设备启动及停止等方面都实现了自动控制。这些自动控制数据均可通过传输到集控室的显示屏上,操作人员在控制室就可观察并控制设备运转,保证设备安全、可靠、正常的运转。

  斗式提升机适用于低处往高处提升,供应物料通过振动台投料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度,并随需选择提升的高度,料斗为自行设计制造,PP无毒料斗使该型料斗提升机使用更=加广泛,所有尺寸均按照实际需要设计制造,为配套立式包装机,电脑计量机设计,适用于食品、医学、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料,可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。

   斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升无聊的输送机械。分为环链、板链和皮带三种。

斗式提升机

主要特点

1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。

2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。

3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。

4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损

工作原理

   料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转, 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳,以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

  斗式提升机:适用于低处往高处提升,供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。

安装要求

1、 斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整,并呈水平状态,保证斗式提升机安装后达到垂直要求。

高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物(如料仓、车间等)连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件,固定地脚螺栓,然后安装中部机壳,后安上部机壳。机壳安装成功,校正垂直度。在全高上下用铅直线测量,误差应小于10mm。上下轴应平行,其轴心线应在同一平面内。

高度较低的斗式提升机安装时,可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好,然后整体吊直固定在砼基础上。

2、 机壳安装好后,安装链条及料斗。料斗链接用的U型螺丝,既是链条接头,又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。

3、 链条及料斗安装好以后,进行适当张紧。

4、 给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。

5、 试运转,安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意:不能倒转,不能有磕碰现象。空运转不小于2小时,不应有过热现象,轴承温升不超过250C,减速机温升不超过300C。空运转2小时后,一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀,防止喂料过多,堵塞下部造成“闷车”。

主要构件

   斗式提升机由壳体、牵引件(输送链)、料斗、驱动轮(头轮)、改向轮(尾轮)、张紧装置、导向装置、加料口(入料口)和卸料口(出料口)。

料斗

a、圆柱形斗:深斗、斗口呈65º倾斜,深度大,用于干燥,流动性好,很好地撒落的粒状物料的输送。

浅斗:口呈45º倾斜,深度小,用于潮湿的和流动性的粒状物料。

b、尖角形斗:其侧壁延伸到底板外,成为挡边,卸料时,物料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸止,适用于粘稠性大和沉重的块状物料运送。

牵引构件

(a)橡胶带:用螺钉和弹性垫片固接在带子口,带比斗宽35~40mm,一般胶带输送温度不超过60℃的物料,耐热胶带可以达到150℃的物料。

(b)链条:单链条固接在料斗后壁上;双链与料斗两侧相连。链式提升机当料斗宽度为160~250mm时采用单链,当料斗为320~630mm时采用双链,主要缺点是链节之间磨损大,增加检修次数。

使用维护事项

1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料,然后再停车。

2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象,排除脱轨故障很麻烦。

3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

4、 及时适量补充润滑油。

5、 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

安全操作规程

1、提升机由指定人员进行维护和管理,电源开关箱的钥匙由指定人员管理。

2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器,限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。

3、 提升机应有最大负荷标志,在提升、降落时重量不许超负荷(1T)。

4、 送电后,检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置,动作灵敏可靠,并进行试吊。

5、 起吊、降落前,鸣铃示警后,方可开车。

6、 提升机决对不允许载人上、下。

7、工作完后,提升机吊盘应落地,然后切断电源,关好上下护栏门。

8、 经常保持提升机周围环境卫生。

基本要求

1、提升机应符合JC460.1和本标准要求,并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造、安装和使用本标准,图样和技术文件未规定的技术要求,按建材机械、机电行业等有关通用标准执行.

2、图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB 1804的规定,其中机械加工表面为tTl3级;焊接件非机械加工表面为ITl6级;模锻件非机械加工表面为ITl5级制造.

3、焊接件应符合建材机械焊接的有关的规定.

4、灰铁铸件应符合GB 9439的规定.

5、锻件不得有夹层、折叠、裂纹、缎伤、结疤、夹渣等缺陷.

6、提升机应设置料位计、速度监测器和胶带防跑偏装置.

使用时适当改装

  斗式提升机作为一种应用极为广泛的垂直输送设备,已经广泛应用于粮食、饲料及种子加工业。但是在使用中也出现了一些问题,为使其工作性能和可靠性增强,对其进行了改进。

1.在斗式提升机的机头部装有防逆转装置。在斗式提升机工作中动力突然中断时,反转对于斗式提升机是很危险的。斗式提升机在提升过程中,其一侧是盛满物料的上行畚斗,另一侧是卸完物料的下行空畚斗。动力中断后,斗式提升机由于重力作用必发生逆转。物料随着畚斗的反转被卸到斗式提升机的底部,直至堆满后卡住畚斗。由于反转是一个加速的运动,而后又被突然卡住,很容易扯掉畚斗,使皮带损坏,甚至断裂。另外斗式提升机底部堆满物料,也使斗式提升机无法启动。防逆转可采用棘轮机构。

2.在斗式提升机头部和底部应设有吸风管和通风口,以保证斗式提升机在卸料和进料过程中不会形成负压和粉尘外溢。一台制作精良的输送设备,它的密封必须可靠。但良好的密封在物料卸料和进料过程中就必然会产生压力差,造成进料和卸料困难。通风口使斗式提升机内部压力与外界压力基本相等。适当的吸风避免粉尘从通风处溢出,避免浪费和清洁环境。

故障处理方法

  斗式提升机包括皮带斗式提升机,板链斗式提升机,链条斗式提升机等几种,是农产品加工厂和粮食局等广泛使用的一种垂直提升设备,具有提升高度大,提升稳定,占地面积小和良好的密封性等优点,适合提运粉状和小块状物料。

以下是该设备在使用过程中的几种常见故障

1、料斗带打滑

(1)斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的,叵料斗带张力不够,将导致料斗带打滑。这时,应立即停机,调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调节。

正确的解决方法是:解开料斗带接头,使底轮上的张紧装置调至最高位置,将料斗带由提升机机头放入,穿过头轮和底轮,并首尾连接好,使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。

(2)提升机超载提升机超载时,阻力矩增大,导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量,并力求喂料均匀。若减小喂入量后,仍不能改善打滑,则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住,应停机检查,排除故障。

(3)头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑,使两者间的摩擦力减小,导致料斗带打滑。这时,可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶,以增大摩擦力。

(4)头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵,阻力矩增大,引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。

2、料斗带跑偏

(1)头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面:一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行,在同一垂直平面内且不水平。这时,料斗带跑偏,易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机,排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内,而且都在水平位置上,整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm,积累偏差不超过8mm

(2)料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后,料斗带边缘线不在同一直线上。工作时,料斗带一边紧一边松,使料斗带向紧边侧向移动,产生跑偏,造成料斗盛料不充分,卸料不彻底,回料增多,生产率下降,严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机,修正接头并接好。

3、回料过多

提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外,而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中,若提升机回料太多,势必降低生产效率,增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点:(1)料斗运行速度过快提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别:一般提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;提升块状物料时,速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。速度过大,卸料提前,造成回料。这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料。

(2)机头出口的卸料舌板安装不合适,舌板距料斗卸料位置太远,会造成回料。应及时的调整舌板位置,避免回料。

4、料斗脱落

料斗脱落是指在生产中,料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时,会产生异常的响声,要及时的停机检查,否则,将导致更多的料斗变形、脱落;在连接料斗的位置,料斗带撕裂。产生料斗脱落的原因主要有:(1)进料过多进料过多,造成物料在机座内的堆积,升运阻力增大,料斗运行不畅,是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机,抽出机座下插板,排出机座内的积存物,更换新料斗,再开车生产。这时减小喂入量,并力求均匀。

(2)进料口位置太低一般,提升机在生产时,料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低,将导致料斗来不及盛取物料,而物料大部分进入机座,造成料斗舀取物料。而物料为块状,就很容易引起料斗变形、脱落。这时,应将进料口位置调至底轮中心线以上。

(3)料斗材质不好,强度有限料斗式提升机的承载部件,对它的材料有着较高的要求,安装时应尽量选配强度好的材料。一般,料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成,其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。

(4)开机时没有清除机座内的积存物在生产中,经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象,若再开机时,没有清除机座内的积存物,就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。因此,在停机和开机之间,必须清除机座内的积存物理学,避免料斗脱落。另外,定期检查料斗与料斗带连接是否牢固,发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时,应及时检修或更换,以防更大的事故发生。

5、料斗带撕裂

提升机料斗带通常为帆布带,有时也采用胶带和链条。在各种故障的综合作用下,帆布带和胶带容易产生撕裂,这是最严重的故障之一。一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗的撕裂。应及时全面的查清原因,排除故障。另外,物料中混入带尖棱的异物,也会将料斗带划裂。因此,生产中,应在进料口装钢丝网或吸铁石,严防大块异物落入机座。

维修维护

  提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏,主要表现形式是:头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;两传动轴平行,在同一垂直平面内且不水平。出现上述情况后,料斗带跑偏,易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。另外生料入库提升机头轮部位由于长时间、高强度的连续运行,往往在头轮橡胶瓦片部位出现局部起鼓、脱层、磨损等问题,长时间的带病运行给企业的安全生产带来隐患。皮带及设备部件价格较高,传统方法无法实现现场短时间修复,给企业带来很大困扰。[3]

该类问题一旦发生,一般修复方法难以解决,拆卸更换、吊装运输等费时费力,造成的停机停产时间大大延长,并且工人的劳动强度大大增加,给企业带来不可挽回的巨额经济损失。西方国家主要使用高分子复合材料处理该类问题,其中应用最为广泛的是福世蓝技术体系。高分子复合材料以其优良的机械性能及良好的粘接性,使得该问题得以圆满解决。不仅可延长设备使用寿命、提高生产率,并且在不占用额外的停机停产时间的同时,简单有效的避免该问题出现的二次可能性,给企业安全连续化生产保驾护航。

常见分类

  斗式提升机作为一种常用的提升设备,在得到广泛的应用的同时,根据不同行业的要求不同也有着非常清楚的分类,其按照传动结构可以分为:

1、TD系列斗式提升机

其规格有TD100(不常用)、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号,其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号

2、TH系列斗式提升机

TH系列斗式提升机是一种常用的提升设备,该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分,具有很强的机械强度,主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料,区别于TD系列斗式提升机,其提升量更大、运转效率更高。其常用于较大比重的物料的提升。

3、NE系列板链斗式提升机

NE系列板链斗式提升机是一种新型的斗式提升机,其采用板链传动,区别于老型号TB系列板链斗式提升机,其命名方式采用提升量而命名而非斗宽。如NE150指的是提升量为150吨一小时而不是斗宽150。NE系列斗式提升机有着很高的提升机效率,根据提升速度不同还分有NSE型号及高速板链斗式提升机。

4、TB系列斗式提升机

TB系列斗式提升机是一种较老型号的斗式提升机,其传动部分采用板链传动,现已经被相应NE系列斗式提升机产品替代 。

5、TG系列斗式提升机

TG系列斗式提升机是一种加强型胶带斗式提升机,其区别于TD系列斗式提升机,TG系列斗式提升机采用钢丝胶带作为传动带,其具有更强的传动能力。该系列斗式提升机多被应用于粮食输送上,又被长称呼为粮食专用斗式提升机。

6、其它型号斗式提升机

常见的斗式提升机型号还有HL系列环链斗式提升机、GTD系列斗式提升机、GTH系列斗式提升机等,其均为上型号的不同叫法和演变形式。

选用须知

  斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同,斗式提升机可分为:离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快,适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料;重力式卸料的斗速较慢,适用于输送块状的,比重较大的,磨琢性大的物料,如石灰石、熟料等。斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单,与料斗的连接也很牢固,输送磨琢性大的物料时,链条的磨损较小,但其自重较大。板链结构比较牢固,自重较轻,适用于提升量大的提升机,但铰接接头易被磨损,胶带的结构比较简单,但不适宜输送磨琢性大的物料,普通胶带物料温度不超过60°C,夹钢绳胶带允许物料温度达80°C,耐热胶带允许物料温度达120°C,环链、板链输送物料的温度可达250°C

型号选用

  作为常用的提升设备,斗式提升机的选用受很多方面因素的制约,选错型号会给使用方带来不尽的麻烦。一般决定斗式提升机选型取决于以下几个要素:

1、物料的形态:物料是粉状还是颗粒状还是小块状。

2、物料的物理性质:物料有没有吸附性或者粘稠度,是否含水。

3、物料的比重:一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的,太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。

4、单位时间内的输送量。

一般来说,物料的形态直接决定物料的卸料方式,常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料,而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同,离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗,而重力卸料需采用深斗。斗提机所采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。斗式提升机最终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。选型过程如下:物料比重→传动方式(斗提型号)→物料性质→卸料方式→料斗形式→该系列斗式提升机的提升量→确定机型。

DJ-型大倾角皮带输送机产品概述:

      DJ型大倾角皮带输送机其结构是在平形橡胶运输带两侧有自由伸缩的橡胶波形立式“裙边”,在裙边之间又粘有一定强度和弹性的横隔板组成匣形斗,使物料在斗 中进行连续输送。挡边带式输送机可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门,在环境温度为-19℃~+40℃范围内,输送堆积比重为 0.5-2.5t/m3的各种散状物料。对于输送有特殊要求的物料,如高温、具有酸、碱性、油类物质或有机溶剂等成分的物料,需采用特殊的挡边输送带。您 可以根据您的产量的大小选着合适的机型。

DJ型大倾角输送机主要用途:

    1.挡边带式输送机为一般用途的散状物料连续输送设备,采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带。因此,特别适用于大倾角输送。

    2.该机可用于煤炭、化工、建材、冶金、电力、轻工、粮食、港口、船舶等行业,在工作环境湿度为-15℃--+40℃的范围内输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。

    3.对于输送有特殊要求的物料,如:高温、具有酸、碱、油类物质或有机溶剂等成份的物料,需采用特殊的输送带。

    4.挡边带式输送机输送倾角0°-90°范围内。

DJ型大倾角皮带输送机布置形式:

     为获得较好的受料和卸料条件,本机采用“Z”形布置形式。即设有上水平段、下水平段和倾斜段,并在下水平段受料,在上水平段卸料。上水平段与倾斜段之间采用凸弧形段机架连接,下水平段与倾斜段之间采用凹弧段机架相连以实现输送带的圆滑过渡。 

    1.上水平段:为了适应不同的卸料高度的要求,头架分为低头架(头架高度H0=1000mm),中式头架(头架高度H0=1100~1500mm)和高式 头架(头架高度H0=1600~2000mm)。并与之相应,在上水平段分别配用低式凸弧段机架和低式中机架支腿(配用头架高度H0=1000mm),中 式凸弧段机架和中式中间架支腿(配用头架高度H0=1100~1500mm), 高式凸弧段机架和高式中间架支腿(配用头架高度H0=1600~2000mm)。

    2.倾斜段:无论上水平段采用的是低式、中式、或是高式中间架支腿,倾斜段均采用低式中间架支腿。当输送机倾角β≧45°时,推荐采用Ⅱ型低式中间架支腿。 

    3.下水平段:下水平段采用低式中间架支腿。

DJ型大倾角皮带输送机主要特点:

    1.节省占地面积,节省投资。

    2.输送量大,通用性强。

    3.输送机倾角:0°-90°

    4.维修方便,托辊等部件同普通带式输送机.

    5.应用范围广:冶金、矿山、码头、环保、粮食、化工、建材 等等.

DJ型大倾角皮带机部件的名称及用途:

1. 波状挡边输送带:

     在输送机中起曳引和承载作用。波状挡边、横隔板和基带形成了输送物料的"闸"形容器,从而实现大倾角输送。

2.驱动装置

     是输送机中的动力部分。系由Y系列电动机,ZJ型轴装式减速器,楔块式逆止器组成。

3.传动滚筒:

     是动力传递的主要部件,输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。本系列传动滚筒有胶面和光面之分,胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的附着力。

4.改向滚筒:

     用于改变输送带的运行方向。改向滚筒用于输送带下表面(非承载面)。

5.压带轮:

     用于改变输送带的运行方向,压带轮用于输送带上表面(承载面)

6.托辊:

    托辊用于支承输送带和带上的物料、使其稳定运行。本系列有上平行托辊、下平型托辊两种型式。

7.托带辊:

    托带辊用于在凸弧段机架上支承输送带下分支,其支承于挡边输送带两侧的空边上。若干组托带辊形成一个圆弧段用于使输送带改向。托带辊采用悬臂支承。

8.立辊:

  立辊用于限制输送带跑偏,并安装在上、下过度段机架上。每个过滤段机架上设有4个,上、下分各两个。

9.拍打轮清料装置:

  用于拍打输送带背面,震落粘在输送带上的物料。

10.拉紧装置;

    它的作用有:1.使输送带具有足够的张力,保证输送带和传动滚筒间不打滑。2.限制输送带在各支承间的垂度,使输送机正常运转。本系列采用螺旋拉紧装置。

11.机架、头部漏斗、头部护罩、导料槽、中间架、中间架支腿等:

    在输送机中分别起支承、防尘和导料作用。本系列中间架支腿有低式、中式和高式三种。下水平段和倾斜只配用低式中间架支腿,而上下水平段根据不同的头架(低式、中式和高式头架)分别配用不同的中间架支腿(低式、中式和高式中间架支腿)。

注;皮带可分为(普通型、耐酸碱型、耐油型)橡胶。

 

 

 

技术要求 1. 链斗式输送机整机系统包括链斗机本体、润滑系统、驱动装置、轨道系统、电控设备及设备保护等。
2. 链斗式输送机的链斗、链轮、轨道、链条等部件采用优质耐磨材料制成,保证其具有较长的使用寿命。机架应有足够的刚度,焊接连续平整;头尾轮应采用高强耐磨优质钢材,头轮加工精确。要对回转窑不正常操作运转而造成的过热和过载具有很强的适应能力,年无故障连续运转时间超过310天。
3. 链斗式输送机带有可更换部件的张紧装置,要求调节简单维修量小。
4. 链斗式输送机的驱动装置结构先进合理、体积小、效率高、运行可靠。设置先进可靠的联轴器和必需的逆止器。
5.整机受热部件考虑必要的吸收热膨胀的轴向与径向伸缩措施,喂料点避免漏料,输送过程中避免掉料,卸料罩保证熟料能顺畅卸出。正常输送熟料时不得有链条断裂或卡堵等异常情况发生。
SDB630*56.738m 链斗输送机技术参数
用途:用于输送铁矿石。  设备名称:SDB630*56.738m链斗输送机
1)物料:铁矿石   粒度:小于25mm   容重:1.45t/立方  自然休止角:30
2)最大输送能力:45T/h  线速度:0.26m/s  实际喂料宽度:630mm  链斗材料:16Mn
     倾角:45   功率:30Kw  轴间水平距离:46000mm   轴间垂直距离:280000mm
3)制造技术
A链条部分      长度:232m  节距:250mm   材料:40cr
B滚轮          重量(一套完整的滚轮):5.5Kg
C头部部分(驱动轮部分):  头轮轴材料:40cr  轴承型号:23228CA/W33  数量:2  润滑方式:润滑脂。
          头轮:  轮毂材料:ZG35SiMn  拼齿块数:节圆直径:848.16mm  节距:48.5mm  轮齿齿数:21 材料:40Cr  热处理方式:调质后表面淬火。表面硬度:50-55HRC
D尾轮部分(从动轮部分):轴承型号:2222CA/W33  数量:2  润滑方式:润滑脂。 
   尾轮: 轮毂材料:ZG35SiMn  拼齿块数:节圆直径:848.16mm  节距:48.5mm  轮齿齿数:21 材料:40Cr  热处理方式:调质后表面淬火。表面硬度:50-55HRC
F驱动装置:
 电机:Y200L-4  转速:1470rpm    功率:30Kw   生产厂:西门子电机有限公司。
 减速机:DFY400-250(带逆止器)  许用功率:52KW   实际速比:250  生产厂:江苏泰隆减速机股份有限公司。
 低速轴联轴器型号:ZL12   最大许用扭矩:63000N.m   液力偶合器型号:YOX400  传动功率:20-45KW           
 仪表与安全系统:设置紧急拉绳开关。
 设备总重:38500Kg

资料整理中...

           旋转接头                                                减速机

 

 

               电机                                                    闸阀

 

  

资料整理中...

SICHUAN JUDING ENERGY-SAVING ENVIROMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO

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